Поршневой палец работает в сравнительно тяжелых условиях: ударный характер нагрузки; большие удельные давления на поверхность пальца; воспринимает тепло от сильно нагретого донышка поршня; подвод масла на поверхность пальца затруднен. Поэтому материал пальца должен обладать вязкостью, высокой прочностью и твердой поверхностью.
Пальцы изготовляют путем поковки или штамповки. Для быстроходных дизелей из легированных сталей. Для получения необходимой твердости поверхность пальца цементируют и закаливают с глубиной цементованного слоя в зависимости от диаметра пальца 0,5 – 2 мм.
Коэффициент, учитывающий массу пальца: к = 0.97
Модуль упругости стали12ХНЗА: 
Диаметр пальца:
Длина пальца:
Внутренний диаметр пальца:
Длина втулки шатуна:
Расстояние между торцами бобышек:
Расстояние между серединами опор пальца:
Длина вкладыша головного подшипника:
Изгибающий момент относительно опасного сечения:
Момент сопротивления для сечения пальца:
Напряжения изгиба:
Удовлетворяет условию 
Отношение внутреннего диаметра пальца к наружнему:
Площадь поперечного сечения пальца:
Срезывающие напряжения:
Удовлетворяет условию 
Наибольшее увеличение горизонтального диаметра пальца при овализации:
Относительная деформация пальца:
Удовлетворяет условию 
Напряжения овализации на внешней поверхности пальца:
в горизонтальной плоскости
в вертикальной плоскости
Напряжения овализации на внутренней поверхности пальца:
в горизонтальной плоскости
в вертикальной плоскости
